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目前塑料瓶常用原料工艺性能特点

发布时间:2021-07-18 07:00:03 阅读: 来源:冷拔扁钢厂家

塑料瓶常用原料工艺性能特点

我们所涉及到的主冲击速度为0.005in./min要是粒料的加工,其工艺性能特点主要有:

1.收缩率以粉料或粒料生产塑料制品常是在高温,熔融状态下在模具中在去年下游加工商大范围缩减库存冲击市场后成型的,当制品冷却到室温后,其尺寸将发生收缩。为了保证制品尺寸的准确性,在规定模具行腔的尺寸时应结合收缩率而定出适当的放大系数。一般收缩率太大的制品容易发生翘曲,开裂。

2.流动性,塑料在受热和受压下充满整个行腔的能力称为流动性。

3.水分,塑料中常或多或少的含有水分。塑料中的水分过多时,使其流动性增大,成型周期增加,制品收缩率增大,多孔以及易于出现翘曲,表面带有波纹和闷光现象降低了制品的力学性能和介电性能

下面就我们所常用的塑料(HDPE,PP,PET),分别探讨一下:

具有规整的分子空间排列,且链节又小,这是其为结晶型聚合物的内在条件。由于聚合方法不同,PE主链上有支链长短和多少的差别。HDPE近乎线形分子(分子链上平均每1000个碳原子中有5个甲基0.5个乙基),分子链能规整排列,堆砌紧密,易形成结晶结构,因而密度大(0.94 0.96/g,/cc),结晶度高(80%--95%)熔融温度(126--136℃),硬度,强度,刚性,韧性也相对较高。还有优良的耐热性(软化温度124--127℃,连续耐热温度120℃,分解温度为350℃),较好的耐溶剂性,耐蒸汽渗透性。一般,结晶度随温度升高而降低,HDPE骤冷时可使结晶度下降40%,从而改变它的性能。熔体流动速率,指在规定的条件下,一定时间内,挤出熔融物料的量。它反映熔可以看出体粘度的大小,是加工流动性的量度。对于HDPE,由于分子量较大(相对分子质量由十几万至几十万),密度大,粘度高,故熔体流动速率较低(0.1 4/g/10min),多以比浓粘度表示。HDPE吸水率很低(0.03%),故而在加工时,不需要干燥处理。HDPE挤出温度为165往后大家在使用实验机时遇到这些问题--260℃压力为35 140MPa。注射时,成型温度180--250℃,模温50--70℃,注射压力为80--100MPa。成型线收缩率为2% 5%

,聚丙烯和聚乙烯同属聚烯烃,必然有一定的共性,,都是线形高分子化合物,几乎不含双键结构。仍为饱和的脂肪烃长链聚合物而且也是非极性的结晶高聚物。尤其在溶胀性,溶液性能(耐,酸,碱,有机溶剂和对水分的吸收膨胀等),以及电性能方面,很相似。但PP与PE在主链结构上有一定差异,PP主链碳原子上交替存在着甲基,甲基的存在使主链略显僵硬,也使分子对称性下降,碳原子活化,使PP对氧更敏感,更不稳定。过热会导致PP分子链的断裂,而不是胶联。(通常添加复合抗氧剂,防老剂)。一般工业用PP的相对分子质量比PE相应数值要高,在22万 70万之间。影响P针对国内不同利用行业客户的个性化需求P性能的另一个重要因素是等规度。即分子链上甲基排列顺序。(无规PP是一种无定形粘稠物,不能结晶,没有强度。

综合以上因素,等规PP的强度,刚性,硬度在常态下比PE要高。热氧化稳定性比PE差。PP的耐热性比PE高,一般工业用PP(等规度90%--95%)的熔融温度为165--170℃,长期使用温度可为100--120℃,热变形温度/℃(1.86MPa)为56--67℃。

PP(2401燕山牌)的熔体流动速率为2 3.5/g/10min,比PE大,流动性好。加工时,较之易于充模。由于PP熔融温度高,热氧化更敏感-,所以,应尽量缩短它在成型过程中的受热时间。PP注塑成型时,注射温度200--230℃模温20--60℃,注射压力70--100℃PP的密度0.9 0.91g/cc,吸水率0.02 0.03%(加工时,无须干燥),成型收缩率1.0 2.5%。一般HDPE高密度聚乙烯注塑加工过程中,如果塑件不满,可适当增加他的温度,压力,保压时间。相反的,如果塑件飞毛边,则相应减小以上的参数。而PP聚丙烯由于对温度敏感,通常以调节压力为主要办法

T聚对苯二甲酸乙二酯

①PET树脂分子中含有酯基,使其具有一定的吸水性(吸水率大于0.08%),制品吸水后性能变化不大。但料粒吸湿后,将其熔融时,即使少量水分的存在,也会导致树脂降解,导致分子链断裂,强度降低。因此,成型前必须干燥处理。建议130℃--150℃干燥3到5小时,150--170℃干燥2小时。干燥后,应放在干燥机中备用,防止再次吸水。

②PET是具有明显熔点(258℃)的结晶聚合物,熔融后,具有并可用试件曲折的挠试练显示材料的塑性良好的流动性,但可加工温度范围较窄(270--290℃)超过304℃时,树脂降解,制品发黑。

③PET成型收缩率较大1.5 2%。

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